深圳市山旭快捷科技有限公司成立于2001年，厂房面积3800平米，为国内外中小型企业提供精细化服务，主要包含PCBA加工，PCBA开发设计，PCBA抄板解密、SMT加工、DIP插件组装，模具成型等及电子产品研发，2~36层精密PCB的生产制造，专业FPC的生产加工，电子元器件的采购，特别是样品和中小批量订单，我们具备快速报价，快速生产，快速交付的优势特点，并提供产品试验、检测、老化、包装等一站式服务。按照产品行业特性划分，公司专业服务于：工业控制，汽车电子，新能源，通讯设备，安防电子，医疗设备等领域，电子组装产能拥有日生产SMT480万点，插件10万点，电路板制作可实现万平米以上。忠丰电子通过ISO9001质量管理体系和PDCA管理体系，按照IPC-A-610E电子组装验收标准进行生产，实行严格的过程管理，规范IQC、IPQC、OQA等质量控制流程。电路板制作通过ISO14001、ISO9001、UL、RoHS认证。山旭电子质量目标：A. 客户满意度：100% B. 成品检验合格率：99.5% C. 准时交货率：100%

　　高效产能：专注中小企业精端制造

       山旭配备6条SMT加工生产线 高速贴片机FUJI NXT III六台、2条DIP插件生产线，附载AOI光学检测仪、全自动锡膏印刷机、半自动锡膏印刷机、上下8温区回流焊、PCBA功能测试架、老化、载板机、清洗工具等，同时设立专业研发实验室，多名专业工程师配合客户进行一般性功能测试、测试点测试、以及通路、噪音、波形、跌落及温度测试。

　　雄视全球：拓疆国际客户，推升整体制造能力
　　山旭现正服务美国、英国、日本、俄罗斯、土耳其、爱沙尼亚、法国、沙特、德国等国外客户，向其提供专业的电子制造服务（EMS, Electronic Manufacturing Services）。公司设立专门的外贸部及英文网站进行客户开发，提供快速响应、注重长久、良好沟通的电子制造服务。

　　优化管理：PDCA模式重塑工艺流程及SOP

　　在内部管理方面，山旭聘用经验丰富的专业人才进行管理（在相关工作岗位达3-8年），引进了高学历高层次人才打造研发梯队。在过往十多年间，不断优化内部工艺流程，规范SOP及监督机制。工艺工程师研制出自动浸锡炉、轨道小车等创新工具辅助生产，最大程度减小人工参与度，确保品质的一致性和极高的直通率。
　　山旭内部极度重视PDCA管理模式，不断积累制造过程中的工艺经验和品质问题，针对性地召集项目经理、工艺工程师、生产人员和品质人员开会商讨改进解决方案，并将成功的经验记录在册，强化后续人员的培训，提升制程当中的前端把控能力。

　　独到文化：凝聚人心，为客户创造完美价值

　　公司以客户为天道，感恩客户，持续为客户创造价值；公司内部遵奉师道，拜企业元老和精英，从而形成一种积极向上、不断进取的文化。员工在诺的平台上获得成长，享受企业发展所带来的果实。同时，企业内部建立成长分享会机制，通过培训帮助管理层和员工的成长，更好地服务于客户。